什么是加工中心?跟數控機床有什么區別?

根據機床配置的不同，有臥式、立式、龍門加工中心，近年來，能加工更復雜形狀的五軸加工中心也出現了。

　　數控加工中心與銑床和車床的區別

　　(1)與銑床的區別

　　銑床是一種類似加工中心的機床，主要區別是銑床沒有配備自動換刀裝置(ATC)，需要手動換刀。

　　(2)與車床的區別

　　數控加工和銑床的加工方式是材料固定，刀具移動進行切削，車刀固定，材料旋轉，所以加工中心和銑床適合加工方形物體，車床適合加工圓形物體。

　　主軸從機床頂部向下連接，工件和刀具在三個軸(X、Y、Z軸)上運動，從頂部加工固定的工件。

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　　由于加工是從上方進行的，因此很容易檢查切割情況，甚至可以高精度地加工較重的工件，它還具有比其他類型占地面積小的優點。

　　另一方面，切削過程中產生的切屑很難排出，可能會損傷工件，因此在加工過程中需要噴灑切削油。

　　高速加工與普通加工的區別

　　在制造生產線中，機床的切削進給直接影響其生產效率，因此，了解高速加工中心和普通加工中心的區別是非常重要的，高速加工中心的緊進給速度可達30m/min，當然，切削進給速度很快，由于高速數控加工中心采用了直線電機，加工速度有了質的飛躍，加工效率和精度全方面提高，此外，由于直線電機的高加減速特性，高速加工中心設備的加速度可達2g，是普通加工中心的10-20倍，高速加工中心的進給速度高達普通加工中心的3倍。

　　高速加工中心的數控系統比普通加工中心有更高的要求，高速加工中心的數控系統需要具有很快的數據處理速度和很高的功能特性，這適用于四軸或五軸高速數控加工中心，建議是帶有32位或64位處理器的數控系統，這兩個數控系統的功能都非常強大，是加工中心普通數控系統無法相比的。

　　高速加工中心的數控編程不同于普通加工中心，在高速加工中心，程序員需要能夠預測刀具將如何切入工件，除了在加工過程中使用小進給量和淺切削深度外，在編寫數控代碼時防止加工方向的突然改變也是非常重要的，因為突然改變進給方向不僅會降低切削速度，還會導致“爬行”現象，降低加工表面的質量，甚至會導致過切或殘留、刀具損壞甚至主軸損壞，特別是在三維輪廓加工過程中，復雜輪廓或拐角零件是單獨加工的。